Дробилка режущая ДР-25 предназначена для дробления каменных и бурых углей, антрацитов, горючих сланцев. Дробилка устанавливается в системах топливоподготовки производственно-отопительных котельных, оборудованных паровыми и водогрейными котлами с топками «кипящего слоя».
Дробилка ДР-25 (рис.1) выполнена в виде единого блока, включающего собственно дробилку и привод. В корпусе 1 цилиндрической формы смонтированы блок подшипников 2, блок ротора 3, сепаратор 4. На верхней части корпуса с возможностью вертикального перемещения установлен промежуточный фланец 5, на котором закреплены резец 6 в виде зубчатого венца, гаситель 7 и крышка 8 дробилки с загрузочной горловиной 9. Перемещением фланца с помощью 3-х регулировочных болтов осуществляется изменение зазора между верхней плоскостью диска ротора и резцом, что определяет верхний предел крупности дробимого материала. Величина зазора определяется по указателям 16, закрепленными напротив каждого регулировочного болта. Привод блока ротора осуществляется от электродвигателя 12 посредством клиноременной передачи. Привод оснащен натяжным устройством 15.
Блок ротора (рис.2) состоит из диска 1 с молотками 4 и футеровки 2. Молотки закреплены посредством пальцев 3 и при повороте могут убираться в фигурные вырезы диска. Выступы футеровки выполняют функцию разгонных лопаток. Отверстия в футеровке напротив пальцев позволяют производить их замену или замену молотков без снятия футеровки и даже без снятия крышки через люки (см. рис.1).
Дробилка работает следующим образом. Топливо подается питателем в загрузочный патрубок, попадая в центральную часть диска вращающегося ротора за счет центробежных сил движется вдоль разгонных лопаток и далее вдоль передней грани молотков. Разрушение крупных кусков происходит за счет удара о резец, а также за счет скола между кромками передних граней молотков и выступов резца. Раздробленный материал отбрасывается молотками на решетку сепаратора. Мелкие фракции топлива, размером менее величины зазора между верхней плоскостью диска ротора (по футеровке) и нижней плоскостью резца - рабочего зазора - выводятся из зоны дробления без удара о резец, т.е. дополнительного дробления.
Недробимые предметы, поступившие с топливом в дробилку, также отбрасываются на резец, затем попадают между передней гранью набегающего молотка и выступом резца. Молоток при ударе отклоняется назад, утапливаясь в фигурную выемку диска ротора. Недробимые предметы задерживаются решеткой сепаратора и под собственным весом падают вниз во внутренний конус приемного бункера.
Дробленый материал падает вниз за решеткой сепаратора после удара о гаситель.
Быстроизнашиваемыми элементами дробилки являются: молотки, футеровка диска ротора, пальцы крепления молотков и резец. Молотки, изношенные более 1 кг по массе, подлежат замене. Пальцы подлежат замене при износе по диаметру более 5 мм.
Для более равномерного износа резца рекомендуется поворачивать его на 60° – 90°.
Восстановление рабочих поверхностей производится наплавкой их износостойким материалом.
Замена футеровки, а также поворот или переворот резца осуществляется при снятой крышке дробилки. Замена молотков и пальцев может быть произведена через смотровые люки крышки. Управление дробилкой должно осуществляться со специального пульта, имеющего пуско-наладочную аппаратуру, обеспечивающую работу дробилки в рабочем и пусконаладочном режимах.

Рис. 1 Дробилка режущая ДР-25
1 – корпус. 2 – блок подшипников, 3 – блок ротора, 4 – сепаратор, 5 – фланец, промежуточный, 6 – резец, 7 – гаситель, 8 – крышка, 9 – загрузочный патрубок, 10 – отбойник, 11 – люки смотровые, 12 – электродвигатель, 13, 14 – шкивы, 15 – устройство натяжное. 16 – указатель зазора, 17 – пресс-масленка.

Рис. 2. Блок ротора
1 – диск ротора; 2 – футеровка; 3 – палец; 4 – молоток; 5 – ступица; 6 – броня

Рис. 3. Блок подшипников
1 – шарикоподшипник №316; 2 – шарикоподшипник №320; 3,4 – манжета

Рис.4. Схема расположения присоединительных отверстий приемного патрубка (подача угля)

Рис. 5. Схема расположения крепежных отверстий и фланца нижнего