Полный цикл производственных и сборочных работ
Забрасыватели топлива, дробилки угля, запасные части котельного оборудования
Тел/факс: +7 (385-86) 3-28-00
+7-960-943-66-33

Дробилка одновалковая ДО-1М

Одновалковая дробилка предназначена для дробления ка­менных и бурых углей. Дробилка устанавливается в системе топливоподачи произ­водственно-отопительных котельных, оборудованных паровыми или водогрейными котлами,    топками для слоевого сжигания топлива. Дробилка изготавливается правого и левого исполнения. Общий вид, габаритные и присоединительные размеры дробилки ДО-1М представлены на рисунке 1.

Устройство и принцип работы

Одновалковая дробилка (см. рис. 1) представляет собой меха­низм, собранный в стальном сварном корпусе 1. Дробильный валок 2 диаметром 450 мм и длиной 500 мм состоит из двух ступиц 3, вала 4 и шести зубчатых сегментов 5, изго­товленных из стали марки 110Г13Л. Вал опирается на двухрядные сферические подшипники, установленные в чугунные корпуса. После установки дробильного валка и вала контрпривода на раме и регули­ровки зацепления зубчатой пары, корпуса подшипников должны быть зафиксированы (от смещения при работе дробилки) путем приварки ограничительных планок у основания корпусов подшипников, после чего надежно закреплены болтами. Ступицы имеют шестигранную поверхность, и крепятся на валу при помощи шпонок. На каждой грани ступицы болтами кре­пятся зубчатые сегменты, которые снабжены крупными зубьями вы­сотой 42 мм и мелкими зубьями высотой 12 мм, что обуславливает двухступенчатое дробление топлива. Зубья имеют форму «птичий клюв» и располагаются на поверхности валка в шахматном порядке. За счет пазов на гранях ступицы и выступов на сегментах про­изводится дополнительная фиксация сегментов от смещения.

Вторым дробящим элементом является дробильная плита 7, закрепленная на оси в опорной стойке сварного корпуса. Дробиль­ная плита представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа, что создает ей большую жесткость. В нижней части она имеет сменный стальной дробитель 9. Как наиболее изнашиваемый, он выполнен из стали марки 110Г13Л и имеет канавки, размещенные в соответствии с расположением больших зубьев дробиль­ного валка. Стальной дробитель привернут к плите на болты и по ме­ре износа может быть заменен.

Кратность дробления определяется размером зазора между валком и плитой. Регулирование зазора осуществляется при помощи натяжного устройства 10 и эксцентрикового упора 6. Натяжное уст­ройство, состоящее из двух винтов, пружин, натяжных гаек и рези­новых шайб, монтируется в передней части рамы и имеет свободный доступ для регулирования. Натяжное устройство защищает дробящие элементы и основные несущие элементы дробилки от поломок при попадании недробимых предметов. Для смягчения ударов предус­мотрены резиновые шайбы. Эксцентриковый упор устанавливается в щеке корпуса и своей конструкцией позволяет регулировать опти­мальный зазор (40 мм) между дробильной плитой и дробильным валком.

С наружной стороны дробилки на вал эксцентрикового упора (на квадратную поверхность) одевается рычаг, который с помощью сек­тора фиксирует эксцентриковый упор в нужном положении. Усилие натяжения пружин подбирается при наладке дробилки. Это производится при обкатке дробилки на стенде предприятия-изготовителя. Дробильная плита устанавливается в крайнем пе­реднем положении до эксцентрикового упора, пружины должны быть отрегулированы на распорное усилие 850 кг. При этом рабочая длина пружин должна составлять 280 мм. Перерегулировка зазора между плитой и дробильным валком производится в случае износа рабочих поверхностей дробителя и сегментов (при нарушении оптимального зазора).

Рабочие элементы дробилки смонтированы в сварном кожухе 8. Торцовые стенки кожуха закрыты изнутри съемной броней 11, на передней стенке предусмотрен люк 12 для осмотра и ремонта дро­бильного валка. Крутящий момент от электродвигателя, установ­ленного на отдельной раме 13, передается клиноременной пере­дачей 14 на вал контрпривода 15, вращающегося в подшипни­ках, закрепленных на корпусе дробилки. От вала контрпривода через открытую зубчатую передачу 16 вращение передается на дробильный валок.





Рис. 1. Дробилка с правым расположением привода







Рис. 1. Дробилка с левым расположением привода






Дробилка одновалковая ДО-1М
1 - корпус; 2 - валок дробильный; 3 - ступица; 4 - вал; 5 - сегмент; 6 –упор эксцентриковый; 7 - плита дробильная; 8 - кожух; 9 - дробитель; 10 - устройство натяжное; 11 - броня; 12 - люк смотровой; 13 - рама электродвигателя; 14 - ремень; 15 - вал контрпривода; 16 - передача зуб­чатая; 17 - устройство подавления пыли





Схемы расположения фундаментных болтов и
присоединительных размеров приемного окна дробилки (правое – левое)




Технические характеристики

Наименование параметра Показатель
Производительность, т/ч
30
Размер загруженных кусков, мм, не более 250
Фракция дробления, мм, не более 40
Частота вращения дробильного валка, об/мин 60
Мощность электродвигателя, кВт 11
Напряжение электродвигателя, В 220...380
Частота вращения электродвигателя, об/мин 1000
Размеры дробилки в комплекте с электродвигателем, мм:
длина
ширина
высота

2550(1790)
1235(1755)
910
Масса дробилки, кг 1500

Заявка на продукцию

Спецпредложения